工 艺 流 程 图 |
一、配料 | 进行料前处理，除杂去潮，然后按配方比例称量各种原材料，注意少量的添加剂要放在大料的中间。 |
二、混合磨细 | 目的是将各种原料混匀磨细，为预烧进行完全的固相反应准备条件.一般采取干磨或湿磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取搅拌球磨或气流粉碎的方法，效率较高。 |
三、预 烧 | 目的是在高温下，各原料进行固相反应，合成压电陶瓷.此道工序很重要。会直接影响烧结条件及最终产品的性能。
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四、二次细磨 | 目的是将预烧过的压电陶瓷粉末再细振混匀磨细，为成瓷均匀性能一致打好基础。
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五、造粒 | 目的是使粉料形成高密度的流动性好的颗粒。方法可以手工进行但效率较低，目前高效的方法是采用喷雾造粒。此过程要加入粘合剂。
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六、成型 | 目的是将制好粒的料压结成所要求的预制尺寸的毛坯。 |
七、排塑 | 目的是将制粒时加入的粘合剂从毛坯中除掉。 |
八、烧结成瓷 | 将毛坯在高温下密封烧结成瓷。此环节相当重要。 |
九、外形加工 | 将烧好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。
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十、被电极 | 在要求的陶瓷表面设置上导电电极。一般方法有银层烧渗、化学沉积和真空镀膜。
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十一、高压极化 | 使陶瓷内部电畴定向排列，从而使陶瓷具有压电性能。 |
十二、老化测试 | 陶瓷性能稳定后检测各项指标，看是否达到了预期的性能要求。 |